相信大家對薄膜類材料已經并不陌生，光學薄膜、復合薄膜、塑料薄膜、金屬薄膜、超導薄膜等，都是較為常見的薄膜材料，而上述這些薄膜材料通常都會需要采用預處理，而低溫
等離子清洗機的表面處理方式，就是一種較新的預處理方式，通過等離子清洗機處理，能夠對薄膜材料進行表面清洗、活化、粗化，以提高薄膜的表面張力和附著力，有些朋友們對預處理這一環(huán)節(jié)并不理解，接下來我們通過包裝和印刷領域中較為典型的塑料薄膜舉例，來看看薄膜材料進行預處理的必要性。
塑料薄膜質輕透明、抗氧防潮、光滑耐折，具備性能和價格上的優(yōu)勢，因此在當代包裝和印刷當中往往能取得較好的效果，但塑料薄膜是非極性的高分子材料，自身的潤濕性能較差，油墨不容易附著，色牢度差；如果不進行預處理而直接進行油墨粘接的話，油墨容易脫落，印刷效果差，影響其印刷和包裝的效果。
此外，進行預處理也可以提升后續(xù)塑料薄膜的涂裝、復合、燙金等工藝的品質。因此，薄膜材料印刷前采用等離子清洗機處理或其他預處理方式就非常有必要。
現(xiàn)在大家應該對薄膜類材料預處理有了一定的了解，那么較為常見的塑料薄膜預處理有化學氧化處理、電暈處理以及等離子清洗機處理。接下來就向大家介紹一下這三種預處理方式。
一、塑料薄膜材料預處理之化學氧化處理法
化學氧化處理方法，相對來說使用較久，具體是通過印刷前使用氧化劑進行處理，使塑料薄膜材料表面形成羥基、羰基等極性基團，并且還能夠實現(xiàn)一定程度的粗化，提高油墨的牢固度。
化學氧化處理法使用方便和經濟，但需要注意處理的時間和溫度參數(shù)，并且處理效率不高、會對環(huán)境和人體造成一定危害，在目前已開始逐步被替代。
二、塑料薄膜材料預處理之電暈處理法
電暈處理法通常采用高頻高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生電暈放電而產生低溫等離子體區(qū)，對塑料薄膜材料進行表面改性處理，在此過程中氧氣也會電離產生臭氧，能夠對塑料薄膜的表面進行氧化處理，使其由非極性轉化為極性；電子的轟擊也能使薄膜表面粗化，提高表面張力。
電暈處理較為簡單實用，能夠用于連續(xù)化生產，但放電均勻性較差，處理效果有限且容易擊穿薄膜，一直都是電暈處理法較難控制和克服的難點。
三、塑料薄膜材料預處理之等離子清洗機處理
等離子清洗設備的表面處理方式是通過電離形成等離子體中的活性粒子與塑料薄膜材料表面進行反應，可以將薄膜材料表面的長分子鏈打斷，形成高能基團，此外，經粒子物理轟擊之后，薄膜材料會形成微粗化的表面，使塑料薄膜材料的表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的。
等離子清洗機的低溫等離子體表面處理工序簡單，操作簡便，清潔無污染，滿足環(huán)保的要求，此外該處理方式安全且處理效率高，不會對薄膜材料造成損傷，適合批量化處理，對生產環(huán)境的要求也不高。
